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사업소개 - 생산공정




 ▣ 정 제
1) 수세 : 괴상의 원광 표면에 붙어 있는 흙을 물로 씻어내는 작업이다.
2) 수비 : 고체 입자가 물속에서 침강할 때 입경의 크기 및 비중에 따라 침강 속도의 차이가 생긴다.
이 원리를 이용하여 물속에서 원료 입자를 현탁시키고 물을 일정한 유속으로 흐르게 하여 거친 입자와 무거운 입자를 침강시킨다.
현탁액 중의 미세한 입자와 가벼운 입자를 흘려서 입자의 크기와 비중이 차이로 분리하는 방법이다.
3) 분급 : 원료 입자를 대략적으로 분별하기 위한 작업이다.
4) 선광 : 이것에는 원료 입자를 물에 흘려서 분리하는 것, 자력의 차이에 의해 분리하는 것, 부유시켜서 포집
4) 선광 : 또는 분리하는 것 등이 있다.


 ▣ 분 쇄
건식 분쇄에서 분쇄 생성물을 어떤 크기 이하로 작게 할 수 없는 것은 분쇄기의 벽이나 볼에 미립자가 부착하여 피복층을 만들기 때문이다.
습식 분쇄 즉 원료에 물을 가하여 슬립(Slip) 상으로 분쇄할 때에는 입자가 분산하여 피복이 생기지 않으므로 더욱 고운 입자로 분쇄할 수 있다.
분쇄기에는 볼밀(Ball Mill), 햄머밀(Hammer Mill), 롤로밀(Roller Mill) 등이 있다.


 ▣ 혼 합
두 종류 이상의 물질을 섞어서 합치는 것을 혼합이라고 한다.
1) 교반 : 액체와 액체, 액체와 극히 소량의 고체 미립자에 대한 혼합 작업.
2) 혼련 : 점성이 대단히 큰 물질 또는 가소성 물질의 혼합 작업.
2) 혼련 : 장비에는 퍼그밀(Pug Mill), 진공토련기(Vacuum Pug Mill), 뮬러 혼합기(Muller- Mixer) 등이 있다.
3) 고체 혼합 : 고체와 고체의 혼합을 말하며 간단히 혼합이라고 한다.
4) 마른 고체의 혼합 : 요업 공정 중에서 고체 혼합은 매우 중요하다. 배치(Batch)의 혼합이 충분히 달성되면
4) 마른 고체의 혼합 : 성형, 소성의 효율이 향상된다. 장비에는 브이형 혼합기(V-Mixer),
4) 마른 고체의 혼합 : 스크류 혼합기(Screw Mixer) 등이 있다.
5) 혼합의 목적
  ◆ 균일한 혼합물을 얻기 위해서(토련기에 의해 균일하게 한다.)
  ◆ 유탁액, 현탁액을 얻기 위해서(슬립(Slip), 유약 등의 교반)
  ◆ 반응 속도를 촉진하기 위해서(배치(Batch) 속의 혼입)


 ▣ 건 조
건조는 고체 중에 포함된 수분이나 다른 휘발성 물질을 주로 열에 의해 제거하여 이의 함량을 되도록 적게 하는 작업을 말한다. 건조된 고체는 다소의 수분을 포함하게 된다. 그 대표적인게 분무 건조기(Spray Dryer)로써 슬립상의 원료를 건조할 경우 분무(비산)시켜 건조 비표면적을 크게 하여 가열 건조 공기에 접촉시킴으로써 단번에 고형의 구상 입자를 얻는 방법이다.


 ▣ 성 형
1) 주입 성형
모형을 뜬 석고 틀에 슬립(Slip)을 부어서 석고가 슬립의 수분을 빨아 들여 고체 성분이 모양을 유지하여 탈형 하는 것을 말한다.(주물과 같은 맥락임)
2) 압출 성형
수분을 가진 점토에 특질(特質)은 그 가소성에 있다. 이 성질이 있기 때문에 점토와 물의 혼합물을 적당한 구멍으로부터 압출시켜 배토의 기둥을 만들고 이것을 적당한 길이로 절단하면 목적하는 모양으로 만들 수 있다. 배토 기둥의 단면적은 일정하기 때문에 비교적 간단한 형상, 즉 원형, 다각형 등 가운데가 비어 있거나, 차 있는 것의 성형에 널리 쓰여진다. 토관, 탄소전극, 애자와 같은 대형의 것에서 열전대의 절연관, 보호관, 연소관 등이 성형된다.
3) 가압 성형
타일(Tile), 특수자기 및 내화물의 성형에 쓰이는 것으로써 가소성 원료를 많이 사용하지 않던가 또는 습한 분말을 넣어서 이것을 플랜저(Plunger) 또는 펀치(Punch)로 가압한다. 생산성과 공정이 비교적 간단해 가장 널리 사용하는 방법이다.
4) 사출
이것은 성형품의 형상이 복잡한 제품을 성형하는 방법으로써 혼합시 유기 바인더(Binder)의 종류와 양이 다른 성형법과는 달리 많이 첨가되므로 바이더를 태워 날려 버려야 된다는 공정상의 단점이 있다.
5) 특수 성형법
  ◆ 러버 프레스(Rubber Press) : 원료를 고무 틀에 넣고 오일(Oil)이나 물과 같은 액체 속에 집어넣어 그 액체에
      압력을 가하여 성형하는 방법으로 압력은 원료 전 주위에 고르게 분포되어 균일한 성형체를 얻을 수 있다.
  ◆ 고온프레스(Hot Press) : 분말 야금, 특수 요업제품의 제조 공정에서 냉각, 성형, 소결을 순차적으로 하는
      종래의 방법에 비해 고온에서 성형과 소결을 동시에 하는 것을 말한다.


 ▣ 1차 가공
소성 후에는 제품의 경도가 높아져 가공이 어려움으로 소성전에 초경바이트(Bite)나, 세라믹 바이트(Bite)를 사용하여 황삭 가공을 함 - 비교적 쉽고 절삭 속도도 빠름


 ▣ 소 성
요업 제품은 일반적으로 높은 온도에서 구워서 제조한다. 이와 같이 높은 온도에서 굽는 것을 소성이라 한다.
요업 제품에는 도자기, 내화물, 유리, 석고, 석회, 탄소제품, 기타 여러 가지가 있으나, 소성의 목적은 다음의 두 가지로 나눌 수 있다.
첫째 소성에 의하여 원료를 소결시켜 일정한 형상이나, 강도 등의 성질을 갖는 제품을 제조하는 것이며, 둘째 배합 원료를 서로 반응시켜 사용 목적에 적당한 성질을 주던가 또는 원하는 화합물을 생성하는 것이다. 소성에 의하여 품질에 영향을 주는 주요한 인자는 화학조성, 광물조성, 입도분포, 충전밀도, 부피밀도, 소성온도, 소성시간, 냉각속도, 소성 분위기 등이다. 이들 인자는 대부분의 요업 제품의 소성 공정에 있어서 대단히 중요한 부분이므로 주의를 요하는 사항들이다. 소성 공정은 제품의 조성, 종류, 소성 목적 등에 따라서 각각 변화되는 것은 물론, 배합원료의 조제, 성형 가공 공정과 더불어 대단히 중요한 공정이므로 가마(kiln) 및 사용 원료의 선택, 가열 등에 대해서 충분한 지식을 가질 필요가 있다.
◆ 소결(Sintering)
소성의 마지막 단계이며 분말 또는 성형체가 융점 이하의 온도에서 서로 융착하여 응집 고체로 변해 가는 공정이다. 소결에 의해 분말 입자는 기계적, 강도를 가진 다공질의 괴상이 되며, 분말 성형체는 부피의 수축과 더불어 밀도의 증가, 신장 및 항장력, 재압축성, 재결정화와 결정의 성장 등이 일어난다


 ▣ 2차 가공 (정밀가공)
소성 후에는 제품의 경도가 높아져 가공이 대단히 어려우며 특히 다이야몬드
입자(Diamond Powder) 등 특수한 소재를 사용해야 만이 가공이 가능하며 절입량도 0.1mm 이하로 시간이 많이 걸리며 툴(Tool) 마모도 심해 작업자의 숙련도가 필요하다.


 ▣ 제조공정도